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1.1.4.1.4典型树脂的改性方法
一种重防腐涂料的防护性能高低，与它的主要成膜物质——合成树脂的防腐能力关系极大。因此，制造高性能的改性防腐树脂，是生产优质重防腐涂料的关键。针对重防腐涂料常用树脂所存在的不足，通过加入不同数量的氯磺化聚乙烯橡胶和调整相应的添加剂的方法，制成了不同的重防腐涂料专用改性树脂，进而成功地研制出重防腐涂料。
关于选择氯磺化聚乙烯橡胶作重防腐涂料所用树脂的改性剂，是基于氯磺化聚乙烯橡胶同时具有以下八个方面的优点：
a.耐候性比其它树脂优，耐紫外线和耐老化性均好；
b.耐酸碱性能优，耐油性能和耐水性能均好；
c.耐臭氧性能优，耐老化性、阻燃性、耐溶剂性均好；
d.耐磨性优，弹性和耐冲击性均好；
e.耐寒性能优，耐温性好，可在-50℃～120℃下使用；
f.防潮性能优，耐霉菌性和耐盐雾性均好；
g.施工性能优，干燥速度快，低温（-40℃）成膜性好；
h.防污性优，保色性能好。
①对环氧树脂的改性。
针对环氧树脂耐候性差、易粉化、脆性大、易变色的缺陷，充分发挥氯磺化聚乙烯橡胶耐候性好，抗紫外线性能优，耐臭氧性佳，耐老化性能强，增韧性好的突出优点，对环氧树脂进行改性，在保留环氧重防腐涂料附着力强，体积收缩率低，防腐性能优的优势的同时，有效地克服了环氧树脂的上述不足，成功地赋予了改性环氧重防腐涂料较好的耐候性、抗老化性和机械性能。
②对丙烯酸树脂的改性。
针对丙烯酸树脂存在着耐氨性差，耐氧化酸、醋酸、乙醇脂类不理想的不足，充分发挥氯磺化聚乙烯橡胶耐氨性好，耐各类酸性能优，防腐性能强的优点，对丙烯酸树脂进行改性，在保留丙烯酸重防腐涂料户外耐候性极好，抗紫外线性能优，防潮湿、防盐雾、防霉菌、耐水耐油性均好的优势的同时，有效地克服了丙烯酸树脂的不足，赋予了改性丙烯酸重防腐涂料更好的耐氨性、耐酸性和防腐性。
③对含氯橡胶的改性。
针对含氯橡胶的防腐涂层较薄，抗渗透较差，耐溶剂和耐湿性不好的不足，充分发挥氯磺化聚乙烯橡胶抗水性强，防潮性优，透湿性低，透气性弱的优点，对氯化橡胶等进行改性，在保留氯化橡胶等含氯重防腐涂料耐化学腐蚀性能，机械强度好，施工不受季节、气候条件限制，干燥速度快，能在低温成膜的优势的同时，有效地克服了含氯橡胶的不足，成功地赋予了含氯橡胶重防腐涂料更好的涂层厚度、抗渗透性、耐溶剂性和耐湿性。
④对聚氨脂树脂的改性。
针对聚氨脂树脂耐碱性不理想，贮存性和施工性不理想的不足，充分发挥氯磺化聚乙烯橡胶耐碱性能优、施工性良好、干燥快的优势，对聚氨脂树脂进行改性，在保持聚氨脂重防腐涂料极强的耐磨性、优良的附着力、优异的耐候性的优势的同时，有效地克服了聚氨脂树脂的上述不足，成功地赋予了改性聚氨脂重防腐涂料更好的耐碱性、贮存性和施工性。
1.1.4.2涂层厚膜化
1.1.4.2.1膜厚与寿命的关系(扩散理论)
重防腐涂层的寿命，与重防腐涂料的种类、涂装配套体系、底材表面质量及涂装道数、涂层厚度等有很大的关系。就重防腐涂料涂层厚度与其寿命的关系而言，其一般规律是重防腐涂层的防护性能是随重防腐涂层厚度的增加而提高的。在不同的使用条件下，重防腐涂层厚度要求不一样，如果重防腐涂层低于要求的厚度下限，就不能获得满意的效果，会大大降低使用寿命。重防腐涂层厚度与防腐涂层早期劣化的关系如下图所示。防腐涂层厚度(μm)
●——海岸○——城市×——乡村涂层厚度与防腐性能的关系
导致防腐涂层起泡、锈蚀、渗透的原因，一般为介质的化学侵蚀、介质的物理溶解和溶胀、介质的渗透扩散、配方、施工等。
渗透扩散时间（T）=涂层厚度（L2）
6[扩散系数（D）]
即介质渗透到防腐涂层与基体界面的时间与防腐涂层的厚度平方成正比，与扩散系数成反比（基本上是恒定的）。
介质在涂层内的扩散渗透，是防腐涂层被破坏的主要原因，并且在防腐涂层较薄的情况下更易产生。
注1：能够确保每层防腐涂层保持均匀平整的最佳厚度为25～40μm，现可达70～125μm。一道过厚，易导致更多的防腐涂层缺陷（如空隙、针孔等缺陷，其方法可通过提高干膜厚度来补偿），过薄就不能完好地覆盖一层。特别是被涂工件的边缘、螺钉、焊缝、铆接处易锈蚀部分。
注2：除了厚度外，还必须避免针孔的产生。因为在苛刻条件下，针孔引起的腐蚀是个严重问题。
1.1.4.2.2重防腐涂料涂层的常见干膜厚度
重防腐涂料的涂层厚度，一般在200～300μm以上，厚者在500～1000μm以上，甚至高达2000μm(2mm)。（高固体分重防腐涂料，可实现一道涂装得较厚涂层，一般可达100～250μm）。而常规防腐涂料防腐涂层厚度一般在50～100μm。
1.1.4.2.3厚膜化对配方工艺的要求
①高固体分、无溶剂化：常规防腐涂料的每道干膜厚度约20～30μm，要达到与重防腐涂料同样的厚度，就必须增加施工道数，进而增加施工费用，且带来大量溶剂（VOC）污染。而高固体分重防腐涂料的溶剂大大减少，对环境的污染还大大降低，一次成膜的厚度大大提高，施工成本同时大幅度降低。
②改善触变性能：所谓触变性能是指防腐涂料静止时粘度较大，但当受到剪切力作用时（如搅拌或涂刷时），粘度又大大暂时降低，表现出良好的施工性能。触变性能改善后，可以实现一次成膜较厚，减少流挂现象，贮存时有效地阻止沉淀的形成。
1.1.4.3必须同严格的表面处理相结合
重防腐涂料涂装是一系统工程，底材的严格表面处理、施工工艺和管理、重防腐涂料和涂装的一体化等都需要从防腐的整体上考虑，即树立重防腐涂料涂装的整体观念。其中，表面处理是这个整体中的核心部分。
1.1.4.3.1获得优质涂层两个首要因素
要获得优质的防腐涂层，就必须满足以下两个条件：第一，使用高性能重防腐涂料，且底、中、面漆配套性好。重防腐涂料的配套性，即底漆——中涂漆——面漆之间的配套性，是重防腐涂层设计的基础，其配套性的一般要求是①底漆与工件的附着力和防锈性优；②中涂漆与面漆、底漆的附着力好，屏蔽作用优；③面漆的耐候性和耐蚀性好，并且有适当的装饰性。宝钢的大型煤气柜的配套重防腐涂料为：环氧富锌底漆(80μm)+环氧底漆(100μm)+氯化橡胶漆(70μm)，总重防腐涂层总厚度为250μm。第二，严格的表面处理。任何一种重防腐涂料，都必须同严格的表面处理相结合，才能达到预期的重防腐涂装目标，并且将第一与第二两个因素有机结合，缺一不可。就是以附着力强的重防腐涂料进行涂装，也同样要求表面处理达到Sa2.5级或以上等级。
1.1.4.3.2严格表面处理的作用
严格的表面处理对涂层的耐久性有着极大的影响，这是国内外业内人士公认的，但要具体确定其影响程度是十分困难的。现将人们对导致重防腐涂层防护失效的原因及其影响程度，用下表标出：
表面处理差40%涂层厚度不足20%
涂料选择不当20%涂层施工工艺不当20%
从表中可以看出，表面处理质量的好坏，是引起防腐涂层失效的四个原因的首要因素，并且占的影响比重极大，可以说，表面处理质量是决定防腐涂层寿命长短的首要因素。
1.1.4.3.3成为首要因素的原因
表面处理质量高低，之所以成为防腐涂层寿命影响首要因素的原因主要表现在四个方面：①形成清洁的表面；②消除基体内腐蚀的隐患；③表面粗糙得当；④高性能树脂对基体的渗透性较少。
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